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适用于大批量生产。冲压模具冲压加工方法制作零件，主要有以下优点。（1）生产效率高，适于大批量生产要求。（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60%~65%，电器冲压件，60%~70%，汽车冲压件。65%~80%，拖拉机冲压件，70%~82%，农业机械冲压件，83%~88%，洗衣机，电冰箱冲压件，80%~85%。但制造复杂（3）能制造出用其他加工方法难以加工的，形状较复杂的零件。（4）制造出的零件精度高，尺寸稳定，有良好的互换性。（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。（6）冲压操作工艺相对简单。掌握正确的刃磨方法尤其重要。

将监造规范落实到位，电网公司制定了“角钢塔抽检作业规范”，其中制定了角钢塔材镀锌层厚度抽检方案，见表2。为了评价供应商提供的塔材镀锌层质量情况，抽取的塔材应该涵盖不同的厚度，标准将角钢塔材的厚度分为3~4mm，5~7mm，≥8mm3种类型，并且批量范围不同，抽取的样本大小不同，判定数组亦不同。角钢塔材镀锌层厚度测点布置方式。钢塔材镀锌层厚度抽检方案。根据电网公司角钢塔材监造要求角钢塔件均为细长件，为了合理地评价角钢塔件镀锌层厚度，按照标准应该取12个点镀层厚度的平均值作为零件的镀层厚度。如何确定12个点的位置成为镀层厚度检测首先需要解决的问题。幕墙工程，机械设备和车辆制作等.在利用中条件其具备较好的焊接。

.热切割质量控制4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：气割的允许偏差项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大。主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号火焰切割火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。 与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。激光切割激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。线切割电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。剪板机剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。